Un tornillo de banco transversal de dos coordenadas para una máquina de perforación está diseñado para fijar y sujetar la pieza durante su procesamiento (agujeros de perforación). Debido a su diseño, dicho vicio permite mover la pieza de trabajo en dos coordenadas sin sacarla del vicio, lo cual es muy conveniente.
En primer lugar, será necesario cortar 4 tochos de una tubería de perfil de forma cuadrada (tamaño - 20 * 20 mm). También es necesario cortar varias piezas de la esquina, en cada una de las cuales el autor perfora un agujero.
Después de eso, todos los espacios en blanco cortados deben limpiarse con un círculo de pétalos para el molinillo. A continuación, el maestro suelda cuatro segmentos de la tubería de perfil en un marco rectangular.
Además, los extremos exterior e interior del marco deben reforzarse con tiras de metal con un grosor de aproximadamente 3 mm, ya que estos lugares experimentarán tensión durante el funcionamiento.
Las principales etapas del trabajo.
Al lado del marco soldado necesita soldar cuatro "patas" de las piezas de la esquina. En los lados del marco, taladre agujeros para la varilla roscada. La segunda parte se fabrica de la misma manera (solo cuatro "patas" de las esquinas en este caso no necesitan ser cortadas).
Desde un tubo de perfil de 40 * 40 mm, el autor hace cuatro esquinas. También necesita cortar un pequeño trozo de tira de metal. Después de eso, puede comenzar a fabricar otras partes de este dispositivo.
A partir de piezas de esquinas y una pieza, el autor suelda un carro, que se moverá libremente dentro del primer marco. Al mismo tiempo, el segundo marco también puede moverse libremente dentro del segundo nivel del carro perpendicular al primero.
En la siguiente etapa, el autor crea un tercer marco a partir de una tubería de perfil de 20 * 20 mm, que será el tercer nivel de la estructura. A los lados, el autor decidió fortalecer el marco con una tira de metal.
Preparación de piezas antes del montaje.
A partir de una pieza de una esquina de 40 * 40 mm, el autor corta dos piezas de las que se harán las mordazas de sujeción. Para mejorar cada esponja, el autor suelda tres "bufandas" triangulares de una pieza de metal. Las almohadillas para los labios del prensador se cortan de una placa de 10 mm de espesor.
A continuación, puede proceder al ensamblaje del dispositivo, habiendo limpiado previamente todas las piezas con un molinillo y pintado con pintura en aerosol.
Detalles sobre cómo hacer su propia prensa de coordenadas de coordenadas cruzadas para una máquina perforadora, le recomendamos que vea el video en el sitio web.
